什么是注塑模具： 塑料注射成型所用的模具称为注塑模具，注塑模能一次成型外形复杂，尺寸精度或者带有嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”，对于注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具部充分了解，就难得到优良的成型品。 为什么要采用注塑成型工艺？ 注塑加工有以下优点： 1， 自动化生产，成型加工周期短，生产效率高 2， 产品成型加工形状可多样化，尺寸精确，可成型带有金属或非金属嵌件的塑料制品 3， 注塑成型制品质量稳定 4， 工艺使用范围广...

注塑成型， 难免碰到一些生产上的问题，齐强胜模具总结了以下的问题点： 1.浇口脱料困难 在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。 造成这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出。 2.顶杆弯曲，断裂或者漏料 自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，质量要差一些。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。 更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合...